Dieser Automat besitzt einen Rundschaltteller mit den Aufnahmen für die Werkstücke.

Während Buchsen in die Kunststoffteile eingesenkt werden, kann der Werker zeitgleich in einem abgesicherten Arbeitsraum fertige Teile entnehmen und neue Teile einlegen.

Sobald der Automat seinen Bestückvorgang beendet hat, schwenkt der Rundschaltteller um 180° und kann sofort mit der Bearbeitung beginnen. Die Werkstückwechselzeiten reduzieren sich so auf etwa eine Sekunde.

Der Einsenkvorgang erfolgt durch die vielfach bewährte Technologie:

Die Einsenkpositionen der Buchsen können in 3 Freiheitsgraden durch Servoachsen frei programmiert werden.

Beim Einpressen wird die Tiefe mit geringer Tastkraft gemessen und ständig nachgeregelt, so dass elastische Verformungen des Kunststoffteils während des Einpressens ausgeglichen werden. Die Grundlage des geregelten Einpressens ist der Einsatz einer Prozess-SPS mit einem adaptiven Positionsregler. Die intelligente Servospindelpresse reduziert somit die Ausschussquote.
Das Umrüsten der Anlage auf einen anderen Teiletyp ist mit minimalem Aufwand durch Austausch der Schnellwechselaufnahme möglich.

Die Bereitstellung der Buchsen erfolgt mit einem Vibrationswendelförderer. Die vereinzelten Buchsen werden in einem Durchlaufofen definiert erwärmt. Optional ist eine induktive Erwärmung möglich.